TS16949五大工具的关系：
这个话题假如没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚，由于他们的彼此交织。福特用了一百年的时刻画出的经典的APQP网络图，可见其用心之最。在这儿我对五大东西做简略的描述希望能给大家一个根本的概念。
APQP是在向整车厂供给新产品品的时候，做为零部件公司有必要要做的一项作业，意在在产品未进行出产之前把一切的问题解决掉，所以它是个杂乱的进程，也是需求几个来回反复才会成为最终策划的效果。
FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效形式剖析，包括产品和进程，这儿最重要的一点是这个时候产品并未出产出来，而是一种潜在的或许性剖析，许多企业总是不习惯这一点，总是把它当成现已在出产的产品去剖析。
SPS，MSA都是在对进程策划的进程中构成的东西，也便是说什么样的进程需求用SPC来操控，一般来说具有特殊特性的进程应该用SPC，当然也不是绝对。这儿需求说明的是操控方案，是APQP策划的效果，在这个效果中必定要用到丈量东西，而这些丈量东西是否能满意对进程丈量的需求，需求用MSA来进行剖析，简略地说操控方案中所涉及的丈量器具都应该做MSA，然后在开始的操控方案中，也便是试出产的操控方案中，策划的丈量东西或所选用的SPC未必能有好的效果，因些或许会进行调整和改善，最终构成正式出产的操控方案。而正式出产操控方案中的SPC和MSA应该是能满意批量出产的需求。
简略地说：
APQP是质量方案，但其实也是项目开发的方案。既然是方案，它的时刻起点是项目正式发动的那一时刻点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，能够关闭开发项目的那一时刻点中止。执行人是整个APQP小组。
PPAP是出产件同意程序，只是整个APQP 方案中的一个环节，通常居于APQP方案的后半阶段，一般来讲是APQP方案的中心。若PPAP没有取得客户的同意，那么APQP的方案根本要落空。因而咱们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。首要执行人是（开发、出产、质量）工程师。
FMEA/SPC/MSA都是质量办理的东西。
诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA， PFMEA，这些作业的导入事情多为APQP的初期或中、早期。它们首要正对的产品的规划、出产工艺或进程而言的。归于防备性的方案。
MSA很简略，便是校正量、检具。不要把任何一切都看得很杂乱。
SPC也很简略，便是管制住某几个重要参数，监督它们出产的安稳性。若发现有较大的动摇，则立即采纳办法，纠正工艺或出产流程。
MSA与SPC相同，都在PPAP阶段施行比较稳当（太早有许多影响因素导致MSA无效等）。施行者多为质量工程师。SPC往往会依据客户的不同要求，在以后正式量产的长时间进程中都需求施行下去。
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